涡轮式粉碎机的工作原理是在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。

　　涡轮式粉碎机的应用：该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔，粘力现象。由于严格的动平衡校验工艺，使得机器运行平稳，噪声低，使用寿命长，机器体积小，安装方便，节能，班产量高，故障率很低，适用多种行业的固体物料粉碎。涡轮式粉碎机适用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各种塑料、胶木、树脂、无机矿物、中西药品、涂料、染料、谷物、食品行业等物料的粉碎。粉碎后的细度可达200目。

　　当涡轮式粉碎机转速降低时，若由于进料粒度过大，则控制给料粒度，防止大块料进入：若由于*，则停止给料，停机检查，排出*；若由于过载，则调整给料量，供料均匀；若由于传动带松，则重新按要求张紧传动带。

　　产量持续下降时，若由于排风不畅，则消除布袋除尘器，加装振钉装置；若因为管道堵塞，则检查管道，并消除堵塞；若叶片与模块磨损严重，则调换零件即可。

　　出粒粒度增大原因可能是筛网击穿，就需要更换筛网。轴承发热超过允许温度时，那可能是缺少润滑油，添加润滑油。如因为机器安装轴误差太大时，要重新安装，并且调整给料量。

　　机器声音异常时，可能是给料中有金属块，严格进料筛选，安装磁选装置，若是体内连接松动，检查紧固所有连接。

　　物料从机体向进料斗喷出，机门得粉，若因为物料堵塞粉碎腔，则查出堵塞原因，清理机腔物料，减少喂料量，测定物料含水率是否超标；若零配用风机或配套风机风压不足，则重新选配风压合适的风机；若密封条老化，则需要更换密封条

　　涡轮式粉碎机振动大，如果是因为转子不平衡，应该平衡转子，若轴承受损，更换轴承，紧固连接螺纹。

　　以上便是今天关于涡轮式粉碎机是如何实现粉碎并细化的的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。