涡轮式粉碎机是如何实现粉碎并细化的
涡轮式粉碎机的工作原理是在机器内部,由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转,使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞,剪切等多种机理作用,从而达到粉碎目的;同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转,在进口和出口间通过腔体形式涡流效应,使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小),实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高,提高粉碎效率,防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团,在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷,使腔内温度控制在较低限度。
涡轮式粉碎机的应用:该产品结构新颖,采用宽腔体带水夹套结构,有四组冷却通道,冷却效果理想,能有效地防止粉末粘腔,粘力现象。由于严格的动平衡校验工艺,使得机器运行平稳,噪声低,使用寿命长,机器体积小,安装方便,节能,班产量高,故障率很低,适用多种行业的固体物料粉碎。涡轮式粉碎机适用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各种塑料、胶木、树脂、无机矿物、中西药品、涂料、染料、谷物、食品行业等物料的粉碎。粉碎后的细度可达200目。
当涡轮式粉碎机转速降低时,若由于进料粒度过大,则控制给料粒度,防止大块料进入:若由于*,则停止给料,停机检查,排出*;若由于过载,则调整给料量,供料均匀;若由于传动带松,则重新按要求张紧传动带。
产量持续下降时,若由于排风不畅,则消除布袋除尘器,加装振钉装置;若因为管道堵塞,则检查管道,并消除堵塞;若叶片与模块磨损严重,则调换零件即可。
出粒粒度增大原因可能是筛网击穿,就需要更换筛网。轴承发热超过允许温度时,那可能是缺少润滑油,添加润滑油。如因为机器安装轴误差太大时,要重新安装,并且调整给料量。
机器声音异常时,可能是给料中有金属块,严格进料筛选,安装磁选装置,若是体内连接松动,检查紧固所有连接。
物料从机体向进料斗喷出,机门得粉,若因为物料堵塞粉碎腔,则查出堵塞原因,清理机腔物料,减少喂料量,测定物料含水率是否超标;若零配用风机或配套风机风压不足,则重新选配风压合适的风机;若密封条老化,则需要更换密封条
涡轮式粉碎机振动大,如果是因为转子不平衡,应该平衡转子,若轴承受损,更换轴承,紧固连接螺纹。
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